影（yǐng）響磁粉探傷機磁路的因素有哪些？

一，磁（cí）阻對微路的影晌

在施工過程中，微流量與施工潛力成正比，即設備確（què）定後，1n為一定值。這樣就確定（dìng）了外（wài）部條件，而影響（xiǎng）施工過程中（zhōng）磁通量（liàng）的 電纜是磁阻電（diàn）纜。磁路中的（de）電阻與磁路的長度截麵和磁導率有關，也就是（shì）說，磁路中的電阻與磁路的長度截麵和磁導率有關。粉末探傷工作正常（cháng），對工件的磁感應強度有一定要求（qiú）。在確定磁勢後，磁路長（zhǎng）度、磁路截（jié）麵尺（chǐ）寸和磁路中介（jiè）質的漏磁率水平對磁路中磁通量的大小（xiǎo）有重要影響（xiǎng）。

1.磁（cí）路長度對磁通量的（de）影響

在工件磁化的磁路中，磁路主要由兩部（bù）分組成（chéng），即固定部分和工作（zuò）部分。囿定部分是設備設（shè）計時（shí）就確定了的，一般不變化或在一（yī）定範圍內變化。而工作部分則由被檢測工件（jiàn）的長度所確定。當磁勢確定後，磁路的長度越（yuè）長，其磁阻就秘大，磁路中的磁通量將減小，而磁（cí）感應強度(磁通密度)也降低。因（yīn）此，在一些具體（tǐ）的探傷（shāng）設各（gè）中，對工件的長度有一定的（de）限製（zhì），主嬰原因是保證工件上有足夠的磁（cí）通量。對一些較（jiào）長的工件磁化時，為了保證檢測效果，除了（le）增大磁勢以外，還采用分段磁化的方法，以避免磁阻過大而引起磁通（tōng）量密度的降低，

2.不等截麵磁路的影響

由於磁通（tōng）量的連續性，磁通線會因磁路橫（héng）截麵的不同而改變。當截麵突變（biàn）時，磁極（jí）會形成漏磁場。一般情況下，磁（cí）粉探傷儀固定磁路的不等截（jié）麵（miàn）分為以下幾種。這種情況比較少，在設計中（zhōng）一般（bān）考慮斷麵變化的影響，但有時（shí）為了便於操作，在接縫處也會出現斷麵變（biàn）化。工件（jiàn）有許多不同的截麵，截麵的變化也是不同的。在確定（dìng）探傷工藝時，應考（kǎo）慮（lǜ）到這種情況。工件與固定磁路的接觸麵上有許多（duō）不等截麵。一般的小工件在大探傷機上磁化（huà），或大工件在小阻磁圈上磁化等。在兩種情況下，在相同（tóng）的磁通量下，微力線都來自一個大截麵。當（dāng）通過一個小截麵時，磁力線會很密（mì）集，也就是說，小截麵（miàn）上的磁感應強（qiáng）度會加強；而當從小截麵到大截麵時，磁力線會被抽走（zǒu），也就是說，磁通密（mì）度（dù）會減弱。然而，由於磁力線運動時的各種因素，密度和疏散量並不是按橫截麵積均勻分布（bù）的。為了減少漏磁場的損失，保證工件上（shàng）的磁通量分布，在（zài）磁粉檢測時，工件的橫截麵不允許大（dà）於固定磁路的橫截麵。對不同截麵的工件磁（cí）化時，要考慮大小截麵的檢測靈敏度是否相同。

3.磁路介質磁導率的影響

磁粉探傷機磁路中（zhōng）介質的（de）磁導率對（duì）磁路有很大的（de）影響（xiǎng），特別（bié）是氣隙中（zhōng）空氣的低磁導率使（shǐ）磁阻（zǔ）顯著增大。因此，減小氣（qì）隙對（duì）磁路的影響是非常重要（yào）的。除氣（qì）隙（xì）的影響外，磁路（lù）中磁（cí）軛材料（固定部分）與工（gōng）件材料的磁（cí）導率差（chà）也會嚴重影響檢測效果。如（rú）果磁軛材料的磁導率過低，磁阻（zǔ）增大，磁勢（shì）引起的（de）磁壓降大多會落到磁軛上，導致整個磁路的磁通（tōng）量減小，不利於工件的磁化。為了改變（biàn）這種情況（kuàng），除極間氣隙厚度 *小外，還應增加磁（cí）軛介質的滲透性。因此，在一般的探傷設備中，電磁軛的磁芯通常由軟鋼或電（diàn）工鋼製成，既能降（jiàng）低剩磁和矯頑力，又能減少不必要的磁壓降損失，使（shǐ）工件獲得 *大的磁通量磁化。